1．国外注塑企业坚持“从一开始就做对”的发展思路，从源头上抓起，非常注重优化注塑件结构和注塑模具结构的设计，通过减少试模/改模的次数来缩短新产品开发周期，降低成本；

2．重视注塑技术/管理人员的职业培训，通过提高各岗位人员的专业技能和工作质量，来提高工作效率，提升产品质量，减少问题的产生，达到“优质、高效、低耗”的目的；

3．非常重视注塑模具、注塑机及周边设备的使用、维护与保养工作，防止注塑生产过程中出现各种故障，确保生产顺利，减少因注塑模具故障、注塑机故障及周边设备故障引起的停机损失和维修费用；

4．严格控制注塑生产过程中的不良率和料耗，减少注塑生产过程中的原料、人工、电费的损耗；

5．千方百计地控制和缩短非生产时间(如：调机、转模、烘料、清洗料管、试模、改模、修模、修机及签板等)，达到延长注塑生产时间，多赚钱的目的；

6．实行科学注塑的观念，通过学习和培训来提升注塑技术/管理水平，重视过程控制，设法确保注塑工艺稳定，严禁在注塑过程随意改变工艺参数，以达到稳定注塑件质量，降低不良率的目的；

7．大力引时新设备、新技术，提高核心竞争力，不断变革创新，力求持续改善，通过优化模具结构设计和使用IE技术，实现自动化、无人化注塑，减少机位人手，降低注塑生产成本；

8．国外注塑企业生产效率达到95﹪以上，不良率控制在0.1﹪以内，料耗低于0.3﹪，转模时间控制在15分钟以内，模具故障率小于1﹪，机位人手为0.2人/台，各级员工培训率达到100﹪，这就是他们赚钱的窍门……