| 流 程 | 实 施 说 明 |
| 一、注塑生产异常 | 1、将异常情况通知模房相关人员。 |
| 二、模具与相关人员分析判定 | 1、判断异常情况是模具问题还是调试问题、机械问题、人员操作问题。 |
| 2、如是调试问题，由技术员，领班重新调试至OK状态。 | |
| 3、如是模具、机械、操作问题，填写发出维修单。 | |
| 三、模具异常 | 1、向模具部发出《模具维修申请单》。 |
| 2、填写《模具维修申请单》《模具使用维修跟踪表》，应考虑到生产 | |
| 计划和维修实际需要的时间，填写内容和状态描述要具体且真实。 | |
| 3、根据生产计划合理安排模具维修时间。 | |
| 四、模具检修 | 1、模具部依据《模具维修申请单》《模具使用维修跟踪表》的内容要求,制定可行的维修计划时间跟进落实。 |
| 2、模具部评估《模具维修申请单》《模具使用维修跟踪表》内容时，不能满足的事项一定要反馈回注塑部并说明原因，以便及时调整。 | |
| 五、试模 | 1、模具维修完毕，模具部首先要通知注塑部门，要跟进试模确认维修效果， |
| 如：功能、批锋、外观等，如达不到要求模具从新检修，若能满足要求，相关部门现场确认试模效果后，签字确认，开始量产。 | |
| 2、如模具维修为不合格状态后，模具部门及时继续检修，直至合格生产。 |
（编辑：huananzhusu）