- 注塑工操作流程
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常用名词
总压:锁模压力
一次压:射出一次压力
二次压:射出二次压力
低压:模具保护压务
背压:加料压力,即螺杆加料上升时的压力。
- 缓冲垫:产品注满型腔后,料桶内剩下的余料。
- 常用参数的设置
一次压:在不出现溢料、冲线、飞边的情况下越大越好,但必须比总压低。
二次压:一般为一次压的60%左右,在不出现溢料、冲线、飞边的情况下越大越好。
低压:0-10 Kg,旧机器可适当高一些。
背压:依PVC而定,硬度大则大,硬度小则小一些,但不能过高,否则螺杆不上升或上升慢,料易发黄、焦化、易造成冷料。
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动作时间的设定
合模时间:6S
高压合模时间:4S
顶出、顶退时间:2-3S,如产品必须可适当延长。
射出(一次压)时间:依产品而定,射出量大或易凹陷的可长一些。
二次压(保压)时间:依产品而定,射出量大或易凹陷的可长一些。
冷却时间:依产品而定,射出量大或易凹陷的可长一些。
射出时间、保压时间和冷却时间的总和:除射出量大或易变形的产品外,一般与你检查产品和准备下一模的时间相等,此为最佳。
开模档位的设定:上模开至不防碍操作即可,高则降低效率。
慢速合模档位的设定:在模具合上前的10-20mm处。
高压合模档位的设定:在模具合上前的0-5mm处。
缓冲垫的设定:产品注满以后,螺杆停留的位置与空模射到底的位置的距离就为5-10mm
加料档位的设定:实际射出量与缓冲垫料量之和。
二次压档位的设定:产品注满前的10-20mm处。
射出速度的设定:一般越快越好,但当产品出现凹陷、冲线和毛边时,则要减慢。
合模速度的设定:一般越快越好,但不能使模具产生撞击。
- 座升降速度的设定:速度不宜太快,否则会损伤模具和射嘴。
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缺料
- 螺杆以匀速前进,转换为二次压后,速度不变或稍稍减慢,直射到底,此为料量少,视缺料的情况适当增加料量。
- 螺杆以匀速前进,转换为二次压后,就停止不前或前进缓慢,螺杆未射到底,则为二次压低,视缺料的情况适当增加压力。
- 螺杆前进缓慢,未转换二次压就停止前进,此时有多种情况,温度低,缺料的边缘暗淡无光泽,可适当提高温度;浇口有冷料,通过浇口可看出,可使用松退和降低射嘴温度;一次压低或速度慢,进行空模射出,观察螺杆前进的速度和液压表的压力显示,指针有摆动,螺杆前进的速度依然很慢或比以前稍快,此为速度慢,否则为压力低。
- 对空射料很快,但PVC注入模具时,螺杆速度很慢,此时可检查浇口料的顶端:有错位即为模具浇口未对准,要重新对准;无错位但浇口套部位比射嘴部位小,即为浇口套小,要扩大或更换浇口套。
- 如经常是其中一个型腔缺料,可进行空模射料,若缺料的同个型腔的料比另外的型腔要少,则为浇口不匀。
- 若压力、温度、速度都很高,依然缺料,则为浇道太长或料硬度高。
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冲线溢料
- 在压力转换为二次压前发生,且缓冲垫高度设置正确,则为料量高,可减少料量。
- 在压力转换为二次压后发生,有几种情况:线上有压痕,则为二次压高,可适当降低;无压痕则为线槽大。
- 只有轻微冲线,无溢料发生,模具温度不烫手,为速度快,可降低速度,否则加冷却水。
- 时而缺料,时而冲线溢料,此时螺杆直射到底,缓冲为射到底,缓冲垫高度设置正确,此时应减少料量,提高二次压,否则调整缓冲垫高度。
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熔接痕
- 料温低,表面光泽差,熔接痕呈线状。
- 压力小,速度慢:表面光泽好。熔接痕呈线状。在不出现溢料、飞边、冲线、凹陷的情况下越大越好。
- 模温低:正常模具温度在50度左右。
- 脱模剂太多:熔接痕旁有淤积的脱模剂。
- 缓冲垫设置不正确或二次档位不正确。
- PVC料流动性差。
- 模具问题:排气不良、浇道太长或太小、浇口太小或位置不正确。
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凹陷
- 料量太少:螺杆直射到底,可适当增加料量。
- 二次压低:转换为二次压后螺杆停止前进或前进 很慢,可适当增加压力,在不出现溢料、冲线、飞边的情况下,越大越好。
- 保压时间短:转换为二次压后螺杆稍作停留或立即上升,可延长时间。
- 模具温度高或射出速度快:模具温度不烫手,为速度快,可降低速度,否则加冷却水。
- 缓冲垫太厚:产品注满后,滑块停留的位置太上,可减少料量,同时下移二次压档位。
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飞边
- 射出压力大。
- 射出速度快。
- 料温高。
- 模具不良。
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花斑
- 温度低:产品表面无光泽,呈暗斑。
- 温度高:呈放射状银丝,空模料有气泡,浅色料有黄斑。
- 干燥不良:降低温度后,产品无光泽,仍然象温度高的现象。
- 注射速度快:浇口附近有放射状条纹,有时伴有凹陷现象。
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变形
- 冷却时间短:PVC未冷却导致,应延长冷却时间。
- 横条粘模:横条粘着上模,应立即修复模具。
- 操作不当:应沿着正确方向拨出,悬挂时不能受挤压。
- 插头粘模:应喷脱模剂或修复模具。
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模具的安装(以大爱机器为例)
旋松大螺母,抬高上模板,使射嘴露出。
使射嘴与模具浇口对准。
放下上模板,关掉马达。
固定模具,夹板要水平,螺丝要旋紧,且在夹板的正中。
对角固定大螺母后,旋紧小螺母。
调整开模档位,慢速合模档位和高压锁模档位。
- 开启马达,进行手动合模,看有无异常,待温度到达后进行自动合模。
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安全事项
工作时集中精神,严格遵守操作规程。
安全保护装置应完好有效,开机前必须检查。
严禁单控(只用一个开关操作)
温度未到设定值,禁止操作螺杆松退、加料、射出、或用自动程序运行。
- 固定模具时应关闭马达。