適用於所有 模具試模程序。
試模過程:以較合理的注塑工藝順利生產出滿足設計要求的注塑件.
開模樣辦,設計圖紙.
"1) 工模部/模厂: 根据工程部樣辦及圖紙要求,依期提供所需模具/图纸；根据工程部改模要求改模,
2) 注塑部: 根据工程部發出試模單安排試模，提出模具注塑問題情況予工程部分析及參考。
3) 工程部: 分析注塑部發現的注塑問題及注塑件結构問題，發出改模資料。"
"1) 注塑部同事需認識各類注塑問題(如粘模,披鋒,料不齊,水紋,气紋,拖花,拉白,頂白,縮水等)
2) 工模部/模厂同事需掌握看改模資料,工程圖紙.
3) 工程师同事需熟練分析注塑問題与模具問題,注塑件結构相互間關系,并掌握解決方法."
"1) 新模完成入倉
1.1 工程部需聯絡工模部(模厂),落實具体模具制造完成期；
1.2 新模完成後工模部需填 <發貨單> (附件1)，連同工模交注塑部簽收儲存。"
"2) 安排試模
2.1 工程師開 <試模單> (附件2)﹐工程經理簽批﹐啤机部 安排試模.﹒"
"3) 開啤辦記錄表
3.1 填寫 <啤辦記錄表> (附件3),列明產品名稱,編號,模號,注塑用料,注塑套數(啤數),由經理簽批后發給注塑部.
3.2 注塑部收到 <啤辦記錄表> ,即 安排試模,并承諾36小時內完成.填寫 <試模要求及記錄>﹐根据試模情況由机房主管開具<模具验收报告評价總結> (附件7)"
"4) 試模
"
"5) 出試模報告
5.1 試模時,試模員(技術員)進行調较注塑机并將穩定時的注塑工藝及參數記錄在 <試模要求及記錄> 表上,供工程部分析及日后生產時參考。
5.2 當試模無法正常完成,如出現嚴重粘模,嚴重走料(注塑件殘缺),頂針不退,無法安全碼模等影響模具使用安全及操作人員安全的嚴重情況,需立即通知工程师到工場檢查并安排解決后再試模."
"6) 分析模具問題
6.1 工程部對《試模要求及記錄》進行分析,根据試模結果對模具作出改善要求.如确定存在影響生產情況,則作出 <改模通知> (附件5)."
"7) 改模
7.1 工模部/模厂收到 <改模通知> 後需按要求進行改模, 修改完畢再交回注塑部通知工程部再安排試模。 "
"8) 安排裝辦
8.1 如試模效果理想, 工程部對注塑樣辦(膠件/合金件等)進行組裝；
8.2 參照原開模辦,功能手辦,圖紙及其它設計要求,檢查是否符合要求，有問題則出<改模通知> 給工模部/模厂修模。"
"9) 入倉備用
9.1 試模合格及樣辦組裝成功後, 工模回倉儲存備用生产, 模倉需簽收 <<模厂發貨單> >,以作記錄。
9.2 如試模結果反映膠件重量或啤塑週期有變, 啤机部發 <PP生產膠件重量與啤塑週期更改通知> (附件6) 給工程部更正TP﹒"
"附件 1 - <發貨單>
附件 2 - <試模單>
附件 3 - <啤辦記錄表>
附件 4 - <試模要求及記錄>
附件 5 - <改模通知>
附件 6 - <PP生產膠件重量與啤塑週期更改通知>
附件 7 - <模具評价總結> "
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