PC（聚碳酸酯） 的材料性能：

 1）PC（聚碳酸酯）为无定型工程塑料，俗称防弹胶，密度为1.2g/cm3，材料透明性好；

2）它具有优良的“韧而刚”的综合性能，机械强度高、韧性好、耐冲击强度极高、耐热耐候性好、尺寸精度和稳定性高、易着色、吸水率低；

3）PC（聚碳酸酯）热变形温度为135～143℃，可长期在120～130℃的工作温度下使用；

4）PC（聚碳酸酯）的缺点是：耐化学腐蚀性差、耐疲劳强度低、熔融粘度大、流动性差、对水份极敏感，易产生内应力开裂现象。

2、PC（聚碳酸酯）的应用介绍：

高温电气制品、风筒壳、火牛壳、电工用具、电机壳、工具箱、奶瓶、冷饮机壳、照相机零件、安全帽、齿轮、食品盘子、医疗器材、导管、发夹、吹风筒、理发用品、鞋跟、纤维增强后可作结构更强的工程零件、CD碟等。

近年来，聚碳酸酯（PC）的应用迅速增长，2006年需求量预计86万吨，年均增长达30%以上。聚碳酸酯应用快速增长，主要是电子产品、中空阳光板、CD及DVD光盘、非一次性饮用水桶及食品容器等方面应用。以后应用仍持续保持高速增长，主要有计算机和家用电器应用、光盘应用及汽车工业应用等。

3、PC（聚碳酸酯）注塑成型工艺特点：

PC（聚碳酸酯）料对温度很敏感，其熔融粘度随温度的提高而明显降低，流动加快；对压力不敏感，要想提高其流动性，采取升温的办法较快；PC料加工前要充分干燥（120℃左右），水分应控制在0.02%以内。

建议注塑成型采用“高料温、高模温和高压中速”的条件成型，模温控制在80～110℃左右较好，成型温度在280～320℃为宜；PC产品表面易出现气花，水口位易产生气纹，内部残留应力较大，易开裂，因此PC料的加工要求较高；PC收缩率较低（0.6%左右）， 尺寸变化小；PC料注塑制品可使用“退火” 的方法来消除其内应力。

PC（聚碳酸酯）注塑成型工艺条件表

4、 PC（聚碳酸酯）注塑成型时改进要点：

    PC（聚碳酸酯）注塑成型出现生产或制件质量异常时，建议从以下几方面分析和寻求改善：

1）考虑PC导热性高的影响。加工温度难以控制，导致加工时“分层”现象。设置适当的温度控制系统以熔体温度变化。

2）改良控制温度系统。采用先进的矿物质填充加热圈（带）和自动调谐控制器改善温度控制；注意炮筒螺杆端头的温度控制，改进银纹、焦痕等缺陷。

3）使用新的专业化螺杆头，改进材料塑化时的剪切发生，确保物料的流线性输送。

4）采用PC专用注塑螺杆。采用中等长度的加料段（7个螺旋）和具有较长（8~10个螺旋）及浅螺纹槽压缩段的螺杆。

5）使用PC注塑专用螺杆头止流阀（NRV）。PP止流阀（NRV）会造成熔融料过度剪切，必须配置“倒吸”回阀座。

6）螺杆之加料段螺纹进行镀铬处理。

7）每次停机时，彻底清理注塑机炮筒和螺杆。否则，再生产时会发生止流阀断裂和螺杆镀层剥落。

   8）水分控制。特别是天气潮湿时，注塑成型时必须加强烘干原料。

5、PC（聚碳酸酯）注塑产品缺陷原因分析和改善对策

1）常见缺陷及原因

气泡：原料的水气或气体在模具中排不出去或材料分解形成“气泡”或因填充模模具不足表面过快冷凝，在制品中间形成“真空泡”。

表面光洁度差：因为模具粗糙度大，塑料冷凝过早，塑料不能紧贴模具表面，导致塑料表面产生凹凸不平，使产品失去光泽。

银纹：熔胶填充模具和冷凝过程中，各向异性垂直方向的应力，使树脂发生流动上取向和非流动取向，产生折光率不同而生闪光的纹丝。当其扩展后，可能使产品出现裂纹。（最好产品作退火处理）

流纹：塑料熔胶填充模具时前端物料已在型腔冷凝，后来物料冲破此冷凝熔胶面，形成以浇口为中心的波纹（垂直于熔料流动方向）。

泛白：杂质或原料含水量大引起的透明度不佳或颜色变化。

黑点：在料筒内的杂质或塑料，由局部过热使塑料分解或变质形成。

2）缺陷的改善方法及对策

6、透明PC（聚碳酸酯）注塑制件常见成型缺陷及改善对策：

1）透明PC（聚碳酸酯）制件常见成型缺陷图例

PC（聚碳酸酯）透明塑料的应用越来越广，透明塑件对注塑机、模具及工艺的要求更高。

2）透明PC（聚碳酸酯）注塑制件常见成型缺陷原因及建议改善对策

透明PC（聚碳酸酯）制件常见缺陷原因及建议改善对策如下表：

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