模垢的形成
几乎所有热塑性塑料注塑成型时都会发生模垢。当最终产品的功能要求必须混入相关的添加物时(例如改质剂、防火剂等），成型过程中，这些添加物非常可能残留在模穴表面，导致形成模垢。
模垢的形成还有其他方面的原因，最常见的原因如下：
·原料的热分解产物；
· 注射成型时，熔体流动极端的剪切力；
·不适当的排气；
如上造成的模垢时常是不同因素的组合产物，并且寻求发现这些模垢究竟是什么原因造成及如何去预防，非常的麻烦，并且模垢在数日之后才会形成。
2、模垢的类别
1）各种添加剂产生特定类别的模垢。防火剂在高温时会起反应，形成分解并可能产生模垢产品。抗冲击剂在过度高温或极端剪切力的影响下，将从聚合物中分离并残留在模穴表面形成模垢。
2）热塑性工程塑胶中的颜料在高温下熔化，将降低成型原料的热稳定性，结果造成降解的聚合物和分解的颜料组合形成模垢。
3）模具上特别热的零件（如模芯）,改质剂/安定剂和其他添加剂可能黏附其表面并造成模垢。在此情形下,必须采取措施达成更好模具温度控制或使用特别的安定剂。
下列表格列出造成模垢的可能原因和预防发生措施：
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造成模垢的可能原因 |
消除模垢的可能方式 |
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热 分 解 |
熔胶温度过高、驻留时间太长。 |
·量测熔胶温度并降至合理水平。 ·检查射出的熔胶是否有分解现象，例如泡沫或气体存在。 ·调整炮筒温度以配合驻留时间。 ·确保热流道的热隔离，检查温度控制并降低温度。 |
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喷嘴内及靠近逆流阀有死角；炮筒磨损；热流道内有死角； |
·通过改变原料颜色找出死角，并清理死角。 ·检查有疑问的机械部件（喷嘴、喷嘴座、螺杆、热流道）是否有死角，并维修或更换。 |
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塑料原料或其添加剂的热稳定性不好。 |
·使用较小的炮筒并延后射胶，确保较小的缓冲区以减少驻留时间。维持最小的螺杆后退，避免吸入空气和氧化。 ·使用标准原料（不含改质剂、颜料等等）。 ·预先干燥，降低挥发性的成分。 |
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剪 切 力 过 高 |
壁厚太薄或流动距离太长，造成高剪切应力。 |
·增加产品壁厚。 ·增加浇口数量以减少流动距离。 ·改变流道系统，尽可能使用热流道。 ·适当增加熔胶温度。 |
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浇口过小造成高剪切力。 |
·增加浇口断面积。 ·重新设计浇口。 ·增加浇口数量。 |
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射速过快造成高剪切力。 |
·减低射速或调整射出曲线。 ·增加熔胶温度 |
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排 气 不 足 |
·提供模穴排气或改善排气系统。 ·安装自动清理排气装置以确保连续的排气。 |
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模 具 表 面 温 度 过 高 |
·量测模具温度并调节降至合理水平。 ·通过调整模温控制，减少模芯过热。 |
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2、突然发生的模垢对策
如果突然发生模垢，可能是由于成型条件的变更，或者因为更换不同批的成型原料。下列建议有助于改善模垢。
首先，测量熔胶温度和目视检查熔胶是否有分解现象（如烧焦颗粒）。同时检查成型原料是否有外来物质污染，是否使用相同的清除原料。检查模具的排气状况。
再次，检查运作的机器：使用染料着色的成型原料 （黑色除外），约20分钟后关闭注塑机，拆除喷嘴、连接座，若可能同螺杆一起拆除，检查原料是否有烧焦的颗粒，进行原料颜色比较，迅速找出模垢来源。
在许多案例中发现出令人惊讶的模垢缺陷原因。这项技术最适用于较小的注塑机，最大为
模具模垢导致注塑制件外观缺陷，特别是有表面蚀纹的制件，可通过喷砂机喷砂处理进行制件表面修补。
3、模具的保养
使用上述所有措施无法消除模垢时，必须加强该模具保养和维护。
模具表面模垢形成初期比较容易清除，因此模穴和排气通道必须定时清理和保养（例如在每批成型生产后）。长时间不进行模具保养和维护，模具形成较厚层模垢后清除非常困难和耗时。
注塑模具保养和维护所用的喷剂主要有：脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等。
模垢的化学组成非常复杂，必须使用和尝试新的方法清除，如一般溶剂和各种特殊溶剂、烤炉喷剂、含咖啡因的柠檬水等。另类奇特方式有使用清洁模型轨道用橡胶。
4、预防模垢的建议
使用热流道成型和热敏感原料时，熔体驻留时间将会变长，由此增加了原料分解形成模垢的风险。对注塑机螺杆进行清理。（如右图示）
成型剪切力敏感的原料时使用尺寸较大的流道和浇口，多点浇口可减少流动距离，低射出速度，降低形成模垢的风险。
有效率的模具排气可减少形成模垢的可能，在模具设计阶段设置适当的模具排气。自动清除排气系统，或能轻易去除模垢的排气方式是最佳选择，排气系统的改善经常导致模具上模垢的减少。
在模穴表面覆盖特别的不粘涂层，可防止模垢的形成，应进行测试评估涂覆的效果。
模具内表面进行钛氮化物处理可避免在模具上形成模垢。
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（编辑：huananzhusu）