结晶型工程塑料例如POM （聚甲醛）、PA（尼龙）、PBT和PET（聚酯）由于杰出的机械性能、耐热性和电气性质而被广泛应用。同时具有优异的抗化学性、低内应力及高抗冲击性等。同时在许多应用上，工程塑料制件要求有较高的外观质量。

1、对表面缺陷的调查与了解

要解决制品表面缺陷问题首先必须了解缺陷发生时的成型位置，以及成型时何时缺陷真正发生。

实际射出成型时，观察表面缺陷的同时，对于下列与发生缺陷有关问题，必须认真地思考和调查：

— 缺陷发生于每一次射出成型或属于偶然发生？

— 缺陷是否总是发生于相同的模穴？

— 缺陷在成型时是否总是发生于相同的位置？

— 缺陷在模具设计和制造时是否已被预估到会发生？

— 缺陷在流道浇口上是否已经明显发生？

— 当使用新的一批原料时，缺陷产生何种反应？

— 缺陷是否只发生在某一台注塑机或者也发生于其他注塑机？

2、分析表面缺陷产生原因

表面缺陷可能由许多不同的因素引起。分析表面缺陷产生的原因时，必须系统考虑注塑成型过程和塑料熔体在模具内的流动。

建议从以下几个方面考虑表面缺陷产生的原因：

— 原料：干燥，原料的质量，杂质（外来物）；

— 射出成型条件：熔胶温度，射出速度和切换点；

— 射出设备的异常，例如磨损和死角；

— 流道系统和浇口的设计（主流道、分流道、冷料穴、浇口等）；

— 原料助剂或添加物，例如颜料；

— 塑料原料的分子结构特征及组分。

3、表面缺陷发生的几种情况

1）规则的局部缺陷

     表面缺陷有规律地发生在制品相同的地方。这表明射出喷嘴或流道浇口存在缺陷问题。根本原因可能是流道、浇口及注塑制件的形状和结构设计存在缺陷，举例来说，锐利的边缘，壁厚的突然变化等。另外的原因可能是成型条件不正确，例如射出设定或切换点有问题。

2） 不规则的局部缺陷

当表面缺陷不规则的发生在不同的位置，应该检视原料（原料的品质，灰尘杂质出现与否），其他因素例如低的熔化温度、背压、螺杆速度和螺杆后退的设定也是考虑的重要因素。

3） 表面缺陷覆盖制品的大面积区域

这种缺陷通常扩展到整个成型制品，在喷嘴上也可见到缺陷现象。此时应该检查是否已经发生熔胶分解，可通过强制射出熔胶在开阔处，并观察射出胶体是否含有气泡或变色来确认。熔胶分解有聚合物分解和添加物的分解两种情况，造成的原因是熔胶过热或太长的驻留时间。对于吸湿性的工程塑料，如果成型原料未充分干燥，则水分解也可造成这种缺陷。

4、表面缺陷的改进建议

对于工程塑料制造的零件，如果外观要求很严，最好不要采用热流道射出成型制品。使用能将成型制品隔绝喷嘴热量的分流道，藉此减少表面缺陷产生的机会。射出机或热流道喷嘴的冷料，应该设置冷料穴，避免进入模具型腔。

1）各种表面缺陷图片：

2）实际生产中，经常发生不同的表面缺陷同时存在，使得任何调查它们的来源和消除方式变得更加困难。

下列表格中列出不同的表面缺陷和改进方法：

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