许多成型操作者，按成型非结晶性塑胶的经验，在生产中采用较短的保压压力时间和较长的冷却时间，不幸的是，这种处理方式不能用于结晶型工程塑料的注塑成型生产，例如POM（聚甲醛），PA（尼龙），PBT和（聚酯）。

1、在保持压力阶段究竟发生什么事？

熔胶充填满模具模穴后，聚合物分子开始结晶，分子链互相关联排列，产生制品更高的组合密度，这个过程由壁厚外表面开始并在中心结束。POM制件生产时，由此造成的体积收缩可高达14%，在保压压力阶段，体积收缩量被再次额外的熔胶补充。如果保压压力时间太短，将引起小空洞形成，对成型制品质量造成不利影响。

工程塑料注塑冷却时间参数表

2、如何发现注射保压时间太短？

较短的保压时间所生产的零件，通常会有明显的收缩、翘曲、凹陷痕、空洞等，在某些情况下，严重降低产品的机械性能，并造成产品的尺寸变化。在注塑生产中经常错误地用增加冷却时间解决这些问题，导致市场周期延长，降低了生产效率。

结晶型工程塑料确认保压时间不足的方法：

1）通过多次称重现场注塑制件重量确认最有效的保压时间，是注塑实际 生产中决定保压压力时间的最佳方法。

2）裁断成型制品最大壁厚位置，然后进行抛光，检查抛光后的壁厚截面是否有空洞和针孔。

3）使用放大镜或光反射显微镜，检查成型制品最大壁厚截面是否有空洞和针孔，做出初步的判定。
   4）更仔细和精确的方法:成型制品最大壁厚截面制成标准切片组进行透光显微镜观察检查。此时，即使是最细微的缺陷也能看见。

增强型工程塑料确认保压时间不足的方法：

1）称重产品重量确定最有效的保压时间。

2）检查最大壁厚处的断面，观察断面是否存在缺陷。保压时间不足时，断面区域会形成泡沫结构，且放大的断面显微照片显示出暴露的纤维未嵌入聚合体内部。

3）制备抛光过的制品厚壁断面切片组，可经由显微镜检测观察针孔或孔洞是否产生。

另外，对于壁厚固定的产品，测试断裂伸长率做成实际图表，并作比较也能获得最佳保压时间。但不能排除其他因素对测试的影响，例如温度、结晶添加剂和颜料，模具充填时间等。对于较薄的壁厚产品，图形曲线呈现降低趋势，图形曲线呈升高趋势。

3、获得最佳成型零件必备条件

1）用称重量的方法决定正确的保压时间，冷却时间减少到最小的必需时间（通常是刚好超过塑化时间）。

2）设计正确的模具流道系统和浇口位置和数量。

3）正确的保压压力。依据不同的材料，正确的保压压力设定范围应在60MPa到100MPa之间。

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