1、过量水分的确认
对于常见几种工程塑料原料（结晶型工程塑料），原料水分含量过大时注塑成型表现现象及对产品的影响如下表：
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原料种类
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注塑时产生现象
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产品外观缺陷
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对产品性能的影响
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PA
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1.喷嘴垂流
2.清炮筒时气泡产生
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1.流动方向产生喷流
2.毛边增加
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降低冲击和抗拉强度
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PET
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无明显的征兆。
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不易发现的表面条纹（喷流）
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大幅度降低冲击和抗拉强度
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PBT
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无明显的征兆。
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不易发现的表面条纹（喷流）
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大幅度降低冲击和抗拉强度
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POM
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1.清炮筒时气泡可能产生
2.可能产生某些模垢
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可能产生喷流
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不明显
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2、工程塑料原料最大含水量、干燥温度和干燥时间技术要求
大多数工程塑料能够从大气和周围环境中吸收水分,吸收量依塑料种类不同而有所差异。原料颗粒中的水分含量过高,即是水分是表面上的聚集,也会在注塑成型时导致制件产生许多质量问题。严重影响注塑成型生产的顺利进行,生产异常时的工艺调整，导致制件外观不良和制件机械强度的降低。
一般地，无法直接用目视方法检查原料是否水分含量过高，下表提供了注塑成型中工程塑料原料最大含水量、干燥温度和干燥时间技术参数。
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原料种类
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含水量
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干燥温度
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干燥时间
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备 注
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PA聚酰胺
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0.2%
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80℃
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2-4小时
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原料若会暴露在空气中就要干燥处理
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P B T
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0.05%
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120℃
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3-4小时
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一定要干燥处理。（除湿空气干燥机）
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P E T
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0.02%
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130℃
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3-4小时
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一定要干燥处理。（除湿空气干燥机）
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P O M
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0.05%
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80℃
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1小时
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若怀疑原料表面有水分聚集才要干燥处理
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3、塑料原料的干燥
大多数工程塑料需要原料水分下降到一定的水平才能注塑成型（见上表）。干燥时间要求决定于原料对水的敏感性，同时要考虑原料的包装方式和存放时间的长短或不同的使用方式对原料水分的增加。
PA（尼龙）包装大多由多层铝箔袋包装，因此开袋后可以直接使用。如果该原料在1小时内用完不需作干燥处理。
PET和PBT（聚脂树脂）对周围环境特别敏感，必须经干燥处理以确保注塑生产顺利及制品质量。该原料在干燥后迅速吸水回潮，注塑成型时避免使用开放式的料斗容器，原料在输送系统或料斗内要进行烘烤。湿度较大的气候环境下（如雨天），PET会在10分钟内吸收大量的水分，水分含量已超过了容许含量0.02%。
再生料及完全吸湿的颗粒（例如原料容器一直保持开放）必须充分的烘烤干燥。在此时，正常的干燥时间是不足够的。完全吸湿的尼龙或许需要超过12小时的干燥处理，并可能会导致原料变黄。
建议工程塑料注塑时，采取以下的预防措施改善原料水分含量：
—将料头与再生料储存于封闭的容器；
—不常使用的容器或料袋应密封；
—在料斗上加盖子。
4、新型干燥方法-除湿空气干燥机系统
要想获得良好品质的工程塑料注塑制件，遵循正确的工程塑料干燥程序非常重要。采用单纯的热风干燥机烘烤工程塑料原料是不足够的。除湿空气干燥机系统可改善这种不足。除湿空气干燥机系统可提供稳定及合格的原料干燥，不受环境气候状况影响。
除湿空气干燥机系统在使用时应注意以下几点：
A、维持正确的干燥温度；
B、确认干燥空气的露点保
持低于-20℃；
C、对于不同装填高度及颗粒密度的多容器装置，确保各容器的空气流量充足；
5、工程塑料原料中水分含量的量测
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吸水率%
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冲击强度
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为了消除取样造成的偏差，样品应从烘料筒底部取出，并保存在适当的容器中或特殊的聚乙烯及铝箔热封袋中。实验室用的玻璃容器也可保存取样。
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（编辑：huananzhusu）