模具编号： 模具名称：
装配负责人： 技术负责人：
一、 模具标识 年 月 日
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序号
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检验项目
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检验工具
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检验时段
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负责人
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判定结果
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备注
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OK
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NG
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||||||
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1
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是否按照标准安装模具铭牌
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目测
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交模前
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品质
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2
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是否按照标准对水管、油管、气管、电加热管做出标识
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目测
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交模前
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品质
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3
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是否按照标准标识模具基准角
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目测
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加工前
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加工
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4
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是否按照客户要求对产品编号、型腔号标识
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目测
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试模前
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品质
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5
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是否按照设计要求做出日期章标识
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目测
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试模前
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品质
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二、 模具安装
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序号
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检验项目
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检验工具
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检验时段
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负责人
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判定结果
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备注
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OK
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NG
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||||||
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1
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是否按照标准加工定位圈，浇口套
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卡尺
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试模前
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品质
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2
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是否按照标准加工码模槽
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卡尺
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试模前
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品质
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3
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是否按照标准加工顶出孔
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卡尺
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试模前
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品质
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4
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是否按照标准安装对地模脚
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目测
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试模前
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品质
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5
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是否按照标准加工吊环孔
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目测
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试模前
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品质
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三、 浇注系统
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序号
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检验项目
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检验工具
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检验时段
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负责人
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判定结果
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备注
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OK
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NG
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1
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流道浇口光洁度,主流道须用1000#砂子抛光，分流道须用400#砂子抛光，浇口用 1000#砂子抛光
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目测
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试模前
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品质
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2
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流道浇口形状尺寸
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目测卡尺
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试模前
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品质
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3
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冷料井
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目测卡尺
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试模前
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品质
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4
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水口抓料勾
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目测卡尺
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试模前
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品质
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5
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三板模开距（ ）mm
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卡尺
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试模前
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装配
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四、 抽芯机构
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序号
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检验项目
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检验工具
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检验时段
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负责人
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判定结果
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备注
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OK
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NG
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||||||
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1
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抽芯定位
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目测卡尺
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试模前
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品质
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2
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产品倒扣（ ）mm,抽芯行程距离（ ）mm，抽芯距比产品大1~3mm.
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目测卡尺
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试模前
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装配
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3
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抽芯限位( )mm
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卡尺
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试模前
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装配
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4
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抽芯的装配间隙
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滑动卡尺
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试模前
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品质
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5
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带抽芯模具的动作顺序
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目测
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试模前
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品质
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6
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油缸抽芯锁紧
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卡尺
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试模前
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品质
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五、 顶出系统
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序号
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检验项目
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检验工具
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检验时段
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负责人
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判定结果
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备注
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OK
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NG
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||||||
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1
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顶针与滑块是否干涉，有干涉的是否有先复位机构，是否有安装行程开关
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卡尺目测
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试模前
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品质
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2
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产品最大需要顶出距离（ ）mm
模具顶出距离（ ）mm
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卡尺
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试模前
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装配
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3
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是否按标准安装复位弹簧，（黄□蓝□红□）弹簧，预压（ ）%，最大压缩（）%，弹簧不能打磨，切割端面。
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目测卡尺
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试模前
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品质
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4
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顶针孔与顶针的配合间隙、配合长度、光洁度是否按照标准进行加工
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目测卡尺
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加工后
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加工
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5
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顶针面高度高于型芯面0~0.05mm,斜顶面高度低于型芯面0~0.1。
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卡尺
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试模前
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品质
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6
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顶针头与沉头孔间隙0~0.05，顶针头高度是否按照顶针标准（4、6、8）加工。
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卡尺
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加工后
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品质
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六、 冷却系统
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序号
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检验项目
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检验工具
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检验时段
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负责人
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判定结果
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备注
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OK
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NG
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||||||
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1
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密封圈是否按照标准选用，密封圈槽是否按照企业标准加工，
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卡尺目测
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加工后
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品质
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2
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密封圈安装时抹上黄油
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目测
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装配时
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装配
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3
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试水标准，进水压力为4Mpa,保持5分钟
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试水机
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试模前
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装配
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4
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水嘴用英制密封管螺纹PT1/4”或者PT3/8”,安装时缠生料带。
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目测卡尺
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试模前
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品质
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5
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堵头用标准可拆卸铜堵头
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目测
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试模前
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品质
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6
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隔水片用不易腐蚀老化的材料，比如铝片或者铜片
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目测
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试模前
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品质
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七、 分型面及成型面
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序号
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检验项目
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检验工具
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检验时段
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负责人
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判定结果
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备注
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OK
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NG
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||||||
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1
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分型面干净整洁，无打磨机痕迹，无焊疤痕迹，配模后用160#油石推顺。
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卡尺
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交模前
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品质
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2
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分型面封胶部分符合设计规范（中小型模具10-20）
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目测
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装配时
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品质
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3
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排气槽符合符合设计规范，由机加工完成，无手工打磨痕迹
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目测
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交模前
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品质
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4
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动模成型面去除刀痕、火花纹，如未破坏可保留。定模光洁度或者皮纹是否符合客户要求
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目测
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交模前
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品质
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