射出成型机(以下简称注塑机)．属于一种高压力及高速度动作的机器．一般由三个部分组成：电路控制部分；油路控制部分；机械部份。如注塑机调校及保养恰当，其寿命是非常长久的(损耗件除外)。由于注塑机的工作压力及运行速度极高，因此在操作运行中的注塑机。部带有一定的危险性．为了保障操作者的人身安全．故在设计时，经多方思考及撰拟，将各样安全保护设施加工于注塑机上，且于各明显地方标上相关危险警告标上以作提醒。每位注塑机操作员．于操作调校或检修机台前。必须详细阅读有关的机器安装，使用及保养手册，才操作注塑机。因此为了维持生产的最高水平及经济效益，减少因机台损坏而带来的昂贵维修时间．确保注塑机操作者的安全．对注塑机进行适当地调校、定时定点的保养及检查是必要的。
由于注塑机的工作压力及速度极高，因此每一部在操作运行中的注塑机，都带有一定的危险性。为了保障注塑机操作者的人生安全，故在注塑机设计时，经多方思考及仿真，将各样安全保护设施加诸于注塑机上，且于注塑机上各明显地方标上相关危险警告标贴以作提醒。
每位注塑机操作员，于操作调校或检修机台前，必须详细阅读随注塑机附有的机器安装、使用及保养手册后，才操作注塑机。
现今一般注塑机，已由微处理器控制，按输入指令，通过各讯号电器组件，遥距控制油路及电器系统。经过液压执行组件，推动各机械部份运动。在机械运动中，各讯号组件的反馈讯息，输进微处理器，经运算后，再发出指令控制各液压、电器及机械各部件的运动。在此环环紧扣的指令发出，讯息回馈及机械运转下，令注塑机不断循环运作。
为了维持生产的最高水平及经济效益，减少因机台损坏而带来的昂贵维修时间，及确保注塑机操作者的安全，因此注塑机适当地调校、定时定点的保养及检查是必要的。
注塑机的保养：
电气部份的保养
注塑机中电气部份是属于机器动作的大脑，若不注意维护，很容易因机器震动而造成电气组件松动现象，造成断路，产生故障。
为了防止意外和延长电气组件工作寿命，应实施以下预防性保养步骤：
1. 各端子接线及接线，定期检查并上紧。
2. 外部配线应避免物品碰撞及磨擦。
3. 各限位器定期检查其上的滑轮磨损度及固定接线头是否松动。
4. 当检查机内高压组件时，如非必要，不应开启电。
5. 更换模具时，不可让冷却水流到控制箱内。
6. 检查控制箱内温度是否太高，以免影响计算机正常工作。
7. 若需要换继电器，应使用指定电压的继电器。
8. 定期清除电箱灰尘。
9. 避免将物品堆放置出于通风口，以免影响电箱散热。
10. 避免直接用硬物敲打或践踏电箱及计算机部分。
油压系统的保养
在注塑成型中，注塑压力是决定成品质量好坏的一大要素，所以液压系统的稳定性非常重要。而液压系统的故障主要来自工作温度不当及油路污染所致。正确的液压系统保养，可以防止机件过早磨损和遭受不应有的损坏，并能有效地延长使用寿命。
-当油箱内油温未达到25℃时，只能起动液压泵电动机使液压泵空运转，使系统油液温度升高达到允许运转条件。当油箱内油温高于55℃时，要注意检查温度控制状况，发现异常要通知维修人员进行处理，使油温降到允许的范围。
正常油温应保持在摄氏30-55度之间。
假若油温超过摄氏55度以上长期操作便会引起下列问题出现。
1) 压力油因氧化而变质。
2) 压力油粘度减低引致下列情况出现：
I. 油泵损坏。
II. 漏油及压力下降引致射胶与锁模力同时下降。
加速油封的老化速度。
-每六个月左右把冷油器拆下清理内部一次，以防止内部受到侵蚀损坏或冷却效能减弱。
-油箱内油量是否在油标到线范围内。
受污染的液压油，会导致油阀故障及加速油压组件的磨损，缩短组件的寿命。
因此，必须对液压系统作出恰当的保养预防工作。
-每3000至4000工作小时便应更换一次压力油，不应把使用过的液压油当作润滑油使用，因两者的黏度不一样。可利用油箱下的两个排油孔把液压油排走，也可同时把检查板拆下，再用新液压油清洗油箱一次，不要把新旧液压油混合使用。
-更换液压油时，应同时扭下油箱内的油筛（过滤器）清洗，方法和清洗油阀一样。
-除非确定油阀受外物阻塞而引致注塑机失效，否则不应随便把油阀拆下，此外重新安装油阀于油路板时，应在每条安装螺丝上使用同等及不可过高的扭力。**未经主管部门同意，操作者不准对各液压组件私自调节或更换。
-经常检查管件接头、法兰盘等的固定状况，发现松动及时紧固。
-当液压系统出现故障时，操作者不准私自乱动，应立即报告维修部门。
-液压设备应经常保持清洁，防止各种污染物进入油箱。
-所有液压阀、液压缸、管件是否有渗漏，如有应实时处理。
-液压泵或液压马达运转时是否有异常噪声。
-液压系统各部位有无高频振动。
锁模部份的保养
锁模部份的机铰工作寿命十分长，但每一活动部份都应加以适当的润滑。
机铰的预防性保养工作：
1) 每天检查手动中央润滑系统及其润滑分布器和润滑油喉，开机前拉动把手一次，检查确保各润滑点得到足够润滑。
2) 保持四条哥林柱清洁。
3) 保持移动模板的滑脚与滑轨清洁与润滑。
4) 避免使用接近或超过设计设定工作压力锁模。
5) 确定模具处于开模终止位置才可进行调模动作。
6) 控制开模及锁模动作的行程位置于最适当的位置，使开模及锁模动作顺滑及减少冲击。
7) 避免使用过大过重的模具。
8) 避免使用过小的模具，以免应力集中于模板中央，导致模板破裂。
9) 调模部份必须清洁及加上足够的润滑脂。
射胶部份的保养
一般预防性保养工作如下：
1) 保持射台的两条导杆清洁。
2) 保持射台表面清洁及干爽。
3) 除塑料添加剂外，不要把任何其它东西放入料斗，假若大量使用翻磨水口，便需加上料斗磁石以防止金属碎片进入熔胶筒。