注塑机造价较大，是注塑生产厂赖以生存的装备，必须有一套较为完善的维修保养制度。才能充分发挥其高效能的 ，延长其工作寿命。只有及时、正确的保养维修，才能将难以避免的小问题及轻微故障及时迅速化解，一面积重难返。前面我们已经分别就液压油的使用、机台的润滑、螺杆的保养等问题进行了讨论，这些都是对注塑机维修保养锁必须。作为整体，还需对注塑机进行全面考虑，以制定出较为系统的维修保养制度。

（1）定期检查预塑离合器、减速箱的运行情况，润滑散热情况；

（2）螺杆进料口的冷却效能；

（3）逐段逐个检查料筒电热圈的工作是否正常，一旦发现有烧毁或内部接触不良或内阻有可疑变化者即行更换；外部接线是否牢固或跳火花发热；探测料筒各段的热电偶温度计是否能真实反映锁测部位的温度；料筒隔热罩安装是否适当。

(4)料筒移动平台的导轨应定期打上润滑油并保持清洁，禁止放置包括工具、产品在内的异物，以免损伤平台；

（5）对空注射的肥料、塑料原料颗粒、颜料粉尘等应随时清理；打扫干净。

（1）检查模版的平行度。模版不平行会引起运行震动，模具开合困难，零件磨损。过分不平行将会损坏模具；

（2）定期检测调整模版开合前线行程，即对最大模厚至最小模厚的行程来回调动几次。观察是否动作畅顺。这一点对长期使用同以模具，生产又没有什么问题的机台也同样需要；

（3）检查活动部件动作情况。可能由于运动速度调节不当，或由于速度改变时的位置与时间配合不当，或由于机械、油压作功换得不自然，都会引起锁模机构出现真的，这类震动会令机械部分加速磨损，紧固螺栓变松。噪音增大，所以活动部件均应有足够润滑。如果发现移动模板的滑脚磨损严重，应停机修复；

（4）检查高压锁模油缸行程保护装置、限位开关及油压安全开关、安全们行程开光的绝对可靠性；

（5）绝对禁止在锁模机构内放置任何无关物品；产品、工具、废品、油罐、棉纱等。

（1）检查油池内压力油的高度是否达到最低要求。不足时应及时加至足够高度。并仔细找出油位下降的原因；油池渗漏或检修时移走。如渗漏严重应停机堵漏；

（2）检查机台运行时油池内油温是否正常；

（3）定期检查压力油的品质，入狱混浊、变为、沉淀、变色或是水分混入，应立即更换处理。检查时在油箱内提取小量油样，在外界充足的光线下仔细观察、静置若干时间在进行判断，如发现有水分混入，应坚持追根索源，及时断绝；

（4）定期清洗滤油器，清洗后要保持回复原有的滤油功能才能装回。清洗后要保证恢复原有的滤油功能才能装回。清洗时禁用棉纱；以免遗下毛屑而堵塞滤芯或混入循环系统，扰乱工作，应用干净的不会掉屑的布清洗。

4、配电及电控部分

（1）检查配电柜及控制电柜所有元、器件、开关、接线柱工作是否正常，是否处于安全运行；接线的可靠程度；清洁无水分混入；环境温度等；

（2）检查所有线路继电器（尤其是驱动电动机和电热线圈的继电器）的触点工作情况，若有火花过热或响声有异，应及早更换。

（3）检查所有导线的塑料外层是否有损伤、硬化和开裂。

液压注塑机台的维修保养牵涉到的方方面面，事实上很难靠几条制度所概全，应根据工厂的装备 、技术素质、工厂的规章等情况，充分发挥各个岗位人员的主观能动性，共同做好机台的维修保养工作。

（1）       不可盲目检查修理，以免导致问题更加复杂。简而言之，就是“不熟不做”，生产工、电工、机械工各司其职；

（2）       对基本电路、油路、机械性能应有比较清楚的认识。寻找问题根源时，应集中于某一方面，检查范围逐步缩小。

（3）       对高压锁模油缸部分及电脑控制方面的问题，检查时有要特别的小心。不少经验教训可以证明，大意草率从事，只会愈修愈糊涂，最后造成严重后果。

（4）       遇上小问题，亦应赶紧修妥，不要以为为其不影响生产，便不了了之，往往接踵而来的就是问题严重化，范围扩大化、以致难以收拾。

（5）       建立维修保养档案。这是一个既要做但又不往往容易忽略的事情。档案内，日期、维修人员名单，甚至试机操作人员的名单，都要记清楚，以便于日后维修保养工作，少走弯路，提高效率。

（6）       备用零件或替换零件应近来那个选购原厂零件，以保证机器于更换新零件后能发挥其正常工作的工作效能及避免不必要的损失。如果因贪图购买方便或者以次充好，而忽略了新购的代用零件在精度、强度、尺寸、可靠性及安装位置等是否能与原厂零件匹配，将会造成更大的损坏，更会牵连其它零件加速损坏！