模具：利用特定的形状，通过一定的方式来成型塑料制品的工艺装备或工具。
塑件成型方法：模塑成型，层压成型，压延成型，裱糊成型，其他成型，
模塑成型包括：注射成型，压缩成型，传递成型，挤出成型，吹塑成型，真空成型，浇铸成型，滚塑成型，搪塑成型，泡沫成型。
塑料：以高分子聚合物为主要成分，加入一定量添加剂而组成的一种混合物。主要性能取决于聚合物的性能。
树脂即聚合物起得作用：决定塑料的类型和基本性能；黏结作用。
增塑剂的作用：为了提高其可塑性、流动性和柔软性，降低其刚度和脆性并提高加工性能。
热稳定剂作用：抑制或防止树脂在加工过程中受热而降解。
光稳定剂作用：阻止树脂在阳光作用下引起降解而变色并降低力学性能。
抗氧化剂作用：防止塑料氧化降解。
塑料的分类：按结构分热塑性塑料、热固性塑料。按性能用途分通用塑料、工程塑料、特殊功能塑料。
ABS-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物   PA-聚酰胺（尼龙） PC-聚碳酸酯  PE-聚乙烯
POM-聚甲醛 PP-聚丙烯 PPC-氯化聚丙烯 PS-聚苯乙烯PVC-聚氯乙烯 PF-酚醛树脂
玻璃态：当T<Tg时，高聚物所有分子链间的运动和链段的运动都被“冻结”，分子所具有的能量小于链段转动所需要的能量，且分子内聚力大，弹性模量高，整个物质表现为非结晶相的固体，像玻璃一样，称为玻璃态。
影响黏度的因素：温度、压力。
塑料流动性测定：熔融流动指数、螺旋线试验法。
流动性好：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纤维
流动性中：改性聚苯乙烯、ABS、AS、有机玻璃、聚甲醛、氯化聚醚。
流动性差：聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、氟塑料。
影响收缩率变化的因素：塑料品种、塑件特征、模具结构、成型工艺参数。
一般来说结晶型塑料是不透明的或半透明的，而非结晶型塑料是透明的，但离子聚合物聚4-甲基戊烯-1属于结晶型塑料，但高度透明，ABS属非结晶型，却不透明。
塑料制品原则：
1在保证制品的使用性能、物理性能与力学性能、电气性能、耐化学腐蚀性能和耐热性能的前提下，尽量选用价廉且成型性能好的塑料。
2在设计塑料制品时应同时考虑模具的总体结构合理，使模具型腔易于制造，模具的抽芯和推出机构简单。
3在设计制品时，应考虑塑料原料的成型工艺性，如流动性，收缩性等，同时形状应有利于模具的分型、排气、补缩和冷却。
4当制品的外观要求高时，应先通过造形而后逐步绘制样图。
制品上的脱模斜度大小，与制品的性质、收缩率大小、摩擦系数大小、制品壁厚和几何形状有关。
注射机分类：按外形：卧式，立式和直角式。按传动方式：机械式、液压式和机械、液压联合式。按用途：通用型和专用型。
注射机的组成：注射装置、合模装置、液压传动和电气控制系统。
成型前准备：1原料的检验和预处理。2料筒的清洗。3嵌件的预热。脱模剂的选用。
注射过程：加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。
塑件后处理：退火、调湿处理。
注射成型工艺条件：温度、压力、时间。
注射模分类：单分型面、双分型面、带活动镶件、带侧抽芯、自动脱螺纹、推出机构在定模一侧以及热流道等注射模。
分型面的选择原则：1便于脱模2考虑和保证塑件的外观不遭损坏3尽力保证塑件尺寸的精度要求4有利于排气5尽量使模具加工方便
注射模的浇注系统：是指从煮流道的始端面到型腔之间的熔体流动通道。作用是使塑料熔体平稳而有序地填充到型腔中，一获得组织致密、外形轮廓清晰的塑件。
浇注系统分类：普通浇注系统和无流道浇注系统
浇注系统的组成：主流道、分流道、浇口和冷料穴。
冷料穴的形式：1与推杆匹配的冷料穴2与拉料杆匹配的冷料穴3无拉料杆的冷料穴
分流道的截面形状：圆形、矩形、梯形、U形和六角形
型腔：塑料在成型加工过程中，用来充填塑料熔体以成型制品的空间被称为型腔。而构成这个型腔的零件叫做成型零件，包括：凹模、凸模、小型芯、螺纹型芯和型环。
组合式凹模分为：整体嵌入式、局部镶嵌式、拼块组合式。
凸模包括：整体式、组合式。
导向机构的作用是导向、定位以及承受一定的侧向压力。
设计导柱和导套时应注意：1导柱应合理地均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离以保证模具的强度。2导柱的长度应比型芯端面的高度高出6~8mm，以免型芯进入凹模时与凹模相碰而损坏。
按模具中推出零件分：1推杆式脱模2推管式脱模3脱模板式4推块式脱模5利用成型零件推出制品的脱模6多元联合式脱模
斜导柱抽芯机构是最常用的一种侧抽芯机构，它是有结构简单、制造方便、安全可靠等特点。
对于斜导柱在定模，滑块在动模的侧抽芯机构来说，由于滑块的复位是在合模过程中实现的，而推出机构的复位一般也是在合模过程中实现的，如果滑块先复位，而推杆等后复位，则可能要发生侧型芯与推杆相撞击的现象，这种现象称为干涉现象。
斜导柱的斜角一般取15~20度。最大不超过25度。
压缩成型又称压制或压塑成型，是热固性塑料的主要成型加工手段。压缩成型是将粉状或预压锭料的塑料直接加入到经加热的模具加料室中，然后以一定的速度合模、加压，使其成型并固化，从而获得所需要的塑件。
压缩模分类：按连接分：移动式、半固定式、固定式、按分型面分：水平分型面、垂直分型面、按加料室的形式分：溢料（敞开）式压缩模、不溢（封闭）式压缩模，