2.2.4注塑机操作

 

养成良好的注塑机操作习惯对提高机器寿命和生产安全都大有好处。

 

(1)开机之前

 

①检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。

 

②检查供电电压是否符合，一般不应超过±15%。

 

③检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。

 

④检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。⑤检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。

 

⑥打开电热控制系统，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。

 

⑦在料斗内加入足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥。⑧要盖好机筒上的隔热罩，这样既可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。

 

(2)操作过程中

 

①不要为了贪图方便，随意取消安全门的作用。

 

②注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45～50℃之间，一般在35～60℃范围内比较合适。

 

③注意调整各行程限位开关，避免机器在动作时产生撞击。

 

(3)工作结束时

 

①停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。②应将模具打开，使肘杆机构长时间处于闭锁状态。

 

③车间必须备有起吊设备。装拆模具等笨重部件时应十分小心，以确保生产安全。2.2.5注塑生产调机指导

 

（1）目的

 

以最快速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质量要求。

 

（2）适用范围

 

适用于注塑部调机人员的调机和生产工艺调节作业。

 

（3）作业准备

 

①无论是新的产品还是已生产过的产品，都须具备必要的生产工艺资料、产品样板、材料性能资料及其产品重量、模具的结构资料。已生产过的产品，找出生产工艺资料，将其输入计算机，将模具、设备调节到规定状态。

 

②检查设备、模具、材料是否可以进入调机状态，材料是否烘干，模具是否清理干净并能正常工作，料筒是否清洗干净，料筒温度是否达到成型温度，运水是否打开等。

 

（4）调机

 

如为已生产的产品，工艺参数输入后操作正常，产品经QC检验好后即可批量生产。如为新产品，操作步骤如下。

 

①设定料筒温度为正常成型温度。根据产品重量，设定熔胶和射胶行程。②根据模具射胶流程确定射胶的压力和速度，一般取中压（50～80MPa），速度（30～60mms）。

 

③根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间，点浇口6～8s，边浇口和直浇口8～10s。④根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间，初设定为15～20s。

 

⑤然后进行手动啤货，根据啤货缺陷具体增加或减少有关数据，直至达到产品质量要求又能连续正常生产。

 

⑥由手动变为半自动，边生产边调校数据，寻找最佳注塑周期。成型周期=开锁模时间+注射时间+熔胶时间+冷却时间，对以上4个时间尽量缩短。一般一台注射量为110g的注塑机，如为二板式模具，开模或锁模时间分别控制在2s左右，有行位可适当调慢。注射时间的调节按0.5s递减时间试啤，直至出现缺陷，停止调校在回复到上个数据。熔胶时间的确定尽量减少背压和加快熔胶速度，以不出现混色、气花为宜。冷却时间的调节同射胶时间的调节，以1s为递减时间试啤，将调校的成品与标准样板比较，若两者质量相同，则为最佳调校时间。

 

2.2.6注塑机试模方法及注意事项

 

新模具注塑成型之前或机台更换其他模具生产时，试模是必不可少的部分。试模结果的好坏直接影响工厂的后续生产是否顺畅。因此在试模过程中必须遵循合理的操作步骤和记录试模过程中有用的技术参数，以利于产品的批量生产。

 

2.2.6.1试模前的注意事项

 

（1）了解模具的有关资料：最好能取得模具的设计图面，详细分析，并邀请模具技师参加试模工作。

 

（2）先在工作台上检查其机械配合动作：要注意有否刮伤、缺件及松动等现象，模向滑板动作是否正确，水道及气管接头有无泄漏，模具的开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题再去拆卸模具所导致的工时浪费。

 

（3）当确定模具各部动作适宜后，就要选择适合的试模射出机，在选择时应注意：①注塑机台的最大射出量是多少；

 

②拉杆内距是否放得下模具；

 

③活动模板最大的移动行程是否符合要求；

 

④其他相关试模用工具及配件是否准备齐全。

 

一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具，吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钩不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。模具装妥后应再仔细检查模具各部分的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等的动作是否确实。并注意射料嘴与进料口是否对准。下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任何不顺畅的动作及异声等现象。吊装模具过程其实比较简单，需要仔细注意的地方主要是模具浇口与射嘴的校中心比较困难，通常可以采用试纸的方式调校中心。

 

（4）提高模具温度：依据成品所用原料的性能及模具的大小选用适当的模温控制机将模具的温度提高至生产时所需的温度。等模温提高之后须再次检视各部分的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部分的滑动，以免有拉伤及颤动产生。

 

（5）若工厂内没有推行实验计划法则，建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对成品的影响。

 

（6）依原料不同，对所采用的原来做适度的烘烤。

 

（7）试模与将来量产尽可能采用同样的原料。

 

（8）勿完全以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。

 

（9）内应力等问题经常影响二次加工，应于试模后待成品稳定即加以二次加工模具，在慢速合上之后，要调好关模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免成品产生毛边及模具变形。

 

以上步骤都检查过后在将关模速度及关模压力调低，且将安全扣杆及顶出行程定好，再调整正常关模及关模速度。如果涉及最大行程的限制开关时，应把开模行程调整稍短，而在此开模最大行程之前切断高速开模动作。这是因为在装模期间整个开模行程中，高速动作行程比低速者较长之故。在塑料机上机械式顶出也必须调在全速开模动作之后作用，以免顶针板或剥离板受力而变形。

 

在做第一模射出前请在查对以下各项：①加料行程有否过长或不足；②压力是否太高或太低；③充模速度是否太快或太慢；④加工周期是否太长或太短。以防止成品短射、断裂、变形、毛边甚至伤及模具。

 

若加工周期太短，顶针将顶穿成品或剥环挤伤成品。这类情况可能会使人们花费二三个小时才能取出成品。若加工周期太长，则模芯的细弱部位可能因胶料缩紧而断掉。当然不可能预料试模过程所可能发生的一切问题，但事先做好充分考虑可避免严重损失。