1. 目的与适用范围
目的:规范在注塑生产过程中,冷模产品如何进行管理,防止混入合格品内。
适用范围: 零部件工厂含金属嵌件的注塑件制造过程。
2.职责
2.1技术部制定《注塑冷模产品管理办法》。
2.2生产部注塑车间负责按《注塑冷模产品管理办法》进行实施。并严格按《注塑冷模产品管理办法》对冷模产品与热模产品进行区分与标识。
2.3 质量部负责监督注塑车间执行情况.
3. 定义:
1.注塑冷模产品:在模具温度偏低的情况下注射成型的产品。
2.常用塑料要求模具温度范围如下:
序号 |
材料名称 |
模具温度范围(℃) |
产品示例 |
备注 |
1 |
PP |
30--80 |
锁舌A-1型,锁舌A-2型 |
|
2 |
ABS |
30--70 |
A型吊环 |
|
3 |
PA6 |
30-90 |
C1型吊环,D型吊环,H型吊环 |
|
4 |
POM |
30-80 |
D型吊环(POM材料型) |
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4. 注塑冷模产品管理办法
4.1技术部根据产品编制《注塑作业指导书》,并在“注塑工艺参数表”中规定该产品适用模具温度范围。
4.2 生产部注塑车间严格按《注塑作业指导书》进行操作,先空模生产
(模具内不装嵌件)30-50模次(视季节变化和模具大小而具体设定),待模具温度达到要求后,再安装嵌件进行生产;并将冷模产品进行隔离和标识。
4.3 质量部负责监督注塑车间执行情况,对冷模产品按《不合格品控制程序》进行处理,
对首件进行严格的三检(自检,互检,专检)把关,防止将冷模产品混入合格品内。
5引用文件
《各种常用塑料的成型工艺,特性和用途》
《不合格品控制程序》
5记录
《首末件记录表》
(编辑:huananzhusu)