一、简答题（50分）
1.塑胶如何分类？
答：1）热塑性；热固性。
    2）结晶性；非结晶性。
2.简述产品开发相关设计流程？
答：   开发需求，提案——产品造型设计——模具设计——模具制造——试模——试量产——承认，结案
3.什么是二级顶出？
答：也叫二次定出或两段顶出，在产品上有倒扣等况的时候，可以在第一次顶出时避开倒扣，然后再将产品顶出
4.常见的顶出方式有哪些？辅助流道有何作用？
答：推杆顶出，推板定出，司筒定出，斜顶
5.ABS的收缩率是多少？收缩如何产生的？
答：1.004~1.006
高温的熔融态塑胶，在结晶后冷却的过程中尺寸会缩小。
二、注塑机实操测试（30分）
6.怎样消除结合线？
答：
1）升高温度：模具温度，炮台温度，射嘴温度。
2）压力加大：射出压力加大，保压压力加大（浇口要是较大可适当加长保压时间）
3）射出速度调整，必要时可多级注射。
4）浇口形状大小（一般会加大一些），位置也可以改善。
7、简述试模过程
试模是一个很复杂的过程，现在试着描述一下：
1。上模，根据模具的外形尺寸和产品大小选择适合的注塑机。（模具设计时有说明）按照先小后大的原则进行，能选小吨位的不选大吨位的。
2。模具空运行，进行模具的开合模运行，包括顶出动作。对过程中的现象详细记录。
3。调整锁模厚度，（直压式不用）
4。试水。
5。参数调整，压力速度设定从低到高逐渐增加，一般来讲，根据经验初期设定的压力速度能满足一次注射量充满流道并进入模腔1/10左右，主要是观察流道设计是否平衡，入胶口是否达到设计要求。第二次调整到刚刚充满模腔。第三次以后调整参数进行尺寸及外观的调整。
以上过程要详细记录。作为改模的依据。
模具试验完成后，按照要求需要对模腔进行清洗，防锈；对运水进行吹干防锈等动作。如果有热流道需要单独对热流道的加热和温控进行详细测量。流道板一般选4--5点，热嘴直接选一点就好了
三、综合题（20分）
2.你认为应该怎样处理好与主管和同事之间的沟通问题,怎样建立良好稳定的关系,你对本公司的初步印象和工作抱负是什么?
答：

备注：凡面试人员须按要求完成笔试题目，正确率达不到70%的权重，不安排进入本公司该岗位的下一轮复试。本试卷完成时间：60分钟。