1． 塑化部件维护与保养 

塑化装置是注塑机的关键装置之一。塑化装置保养得当，不仅有利于塑化质量而且与注塑机的使用寿命有关。下面对塑化装置的拆卸与维修保养加以说明：

   （1）喷嘴的拆卸与维修保养

注塑机塑化装置一般设有整体转动机构。在装拆喷嘴、螺杆和机筒时，首先应将注塑座定位螺杆拧松，使其与原来位置偏转一定角度，使注塑座机筒轴线避开合模装置的轴线，以利于螺杆、机筒的拆装和维修。

    ①  喷嘴的拆卸  如果机筒内有剩料，应先加热到塑化温度，采用热稳定性高的聚烯烃树脂或机筒专用清洗料，充分地进行高速的清洗，尽量将剩余熔料排出，才可进入拆卸工作，由于喷嘴部位的残余料总是不可能全部排出，故应加热喷嘴或机筒头部，再进行喷嘴的拆卸。

    喷嘴升温后，用专用锤敲击使之松动，螺栓不宜全部松脱，在松至2/3时轻轻敲击，待内部气体放出后，再将喷嘴卸下。

    喷嘴内部的清理应在高温下趁热进行，以便从喷嘴孔取出流道中残余熔料。做法是自喷嘴向内部注入脱模剂，即从喷嘴螺纹一侧向物料和内壁壁面间滴渗脱模剂，从而使物料与内壁脱离，由此从喷嘴中取出物料。

    ② 喷嘴的保养维修：喷嘴与模具定位套接触部分在生产中若出现单侧接触或接触不良时，前端球形R部分会出现变形，形成熔体逃逸的沟槽，产生喷嘴处溢料，并且口径部分也会出现变形，故出现溢料应及时检查修理。

    应定时检查喷嘴的螺纹部分完好情况和机筒一侧的密封面情况，若发现磨损或腐蚀严重，应及时更换。

    检查喷嘴内部通道情况。由对空注塑可以观察射出熔料条的表面质量，而从喷嘴内卸出的残余熔料更能准确地再现喷嘴内的流道状况。由此可分析熔料在喷嘴内的残留量及温度分布的情况。

（2）螺杆和机筒的拆卸与维护保养

在拆卸螺杆和机筒前，首先应用清洗料将机筒内的物料替换结束后，趁热拧下喷嘴和机筒的联接头，然后着手拆卸螺杆，机筒及螺杆的连接结构如图1所示。

 拆卸螺杆顺序是先将螺杆尾部与驱动轴相分离。卸下对开法兰，拨动螺杆前移，然后在驱动轴前面垫加木片，将螺杆向前顶。当螺杆头完全暴露在机筒之外后，趁热松开螺杆头连接螺栓，要注意通常此处螺纹旋向为左旋。在发生咬紧时，不可硬扳，应施加对称力矩使之转动，或采用专用搬手敲击使之松动后卸除。

    当螺杆头拆下后，应趁热用铜刷迅速清除残留的物料，如果残余料冷却前来不及清理干净，不可用火烧烤零件，以免破裂损坏，而应采用烘箱使其加热到物料软化后，取出清理。

    螺杆头卸下后，还应卸下止逆环及密封环。要仔细检查止逆环和密封环有无划伤，必要时应重新研磨或更换，以保证密封良好。

    在重新组装螺杆头元件时，螺纹连接部分均需涂耐热脂（红丹或二硫化钼）。

    螺杆的清洗和维护：螺杆头卸除后，顶出螺杆或采用专用拆卸螺杆工具拔出螺杆，如图2。然后用铜丝刷清除附着的物料，可配合使用脱模剂或矿物油，使清理更为快捷和彻底。擦去残留熔料后，观察螺棱表面的磨损情况。对于小伤痕可用细砂布或油石等打磨光滑，大的伤痕则应查明原因，防止再出现，必要时可拍照保存资料。

    螺杆温度降至常温后，用非易燃溶剂擦去螺杆上的油迹。然后用千分尺测量外径，分析磨损情况，如果局部磨损严重，可采用堆焊补救。

    螺杆的维护内容、机筒内孔清洁及刮伤检查方法如表5-13供参考。

          表2-7              螺杆维护内容、机筒内孔清洁及刮伤检查方法