1. 注射机的分类：

按机器的外形特征分为：立式注射机、卧式注射机、角式注射机

按塑化和注射方式分为：柱塞式注射机、螺杆式注射机等

2. 注射系统包括：塑化装置、传动装置、注射及注射座移动油缸；其作用是使塑料塑化和均化，并在很高的压力和较快的速度下，通过螺杆(或柱塞)的推挤将熔料注射入模具注射完毕后，并能对已注射到模具型腔中的熔料施行保压

3. 合模装置(锁模系统)：由固定模板、移动模板、合模油缸、顶出装置、拉杆等组成

作用：保证成型模具可靠的闭合、开启并取出制品

4. 顶出系统的分类：机械式、液压式和气动式

5. 浇口（gate）：将各分流道末端熔体引入到各型腔的小尺寸通道

6. 公称注射量：指在对空注射条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量

7. 锁模力(合模力)：注射机合模装置对模具所能施加的最大夹紧力（选择题）

8. 塑化：指塑料在料筒内经加热达到流动状态并且有良好的可塑性的全过程

。

要求：进入模具型腔前提供足够数量的、组分及温度均匀一致的、达到规定成型温度的熔融塑料，不发生或极少发生热分解

9. 熔体进入模腔的流动和冷却：充模、压实、倒流和浇口冻结后的冷却四个阶段

充模阶段：指柱塞或螺杆开始向前移动起，至模腔被熔体充满止

保压(压实)阶段：指熔体充满模腔起至柱塞或螺杆撤回时为止

10. 制品的后处理：1）退火处理  2）调湿处理（填空题）

11. 喷嘴温度：稍低于料筒最高温度（选择）

12. 塑化压力(背压)：对螺杆机，螺杆顶部熔料在螺杆旋转后退时所受到的压力

背压高：螺杆后退慢，延长物料塑化时间，摩擦大，料温高，物料均匀

背压过高的不利：漏流、逆流增大，延长成型周期，料易降解

13. PS塑料

   工艺条件

贮存：由于PS易生静电(装运、摩擦易产生、易吸灰尘影响透明度)，应贮存密闭容器中

预热：可不干燥。若干燥：70～80℃，2～4h，水含量0.1%以下

温度

   机身温度：140～260℃

   (成型控制：180～230℃)

喷嘴温度：170～190℃

模具温度：60℃  模具温度要均匀，温差控制在3～6℃

注射压力：60～150MPa

14. RPVC给水管件的生产所用原料，包括：PVC树脂、热稳定剂、润滑剂、抗冲改性剂、加工助剂、填充剂及着色剂等

15. 概述

      调味瓶属食品类包装容器，所用材料必须无毒、无臭、无味，制品要无色透明、表面有光泽，不能出现缩瘪、擦伤、水泡、银丝和污点等缺陷。

2．原料

      透明调味瓶生产原料常用PS树脂，高档产品可以PC。

3．生产工艺流程（以PS为例）

      PS透明粒料→注射成型→制品后处理→质检→装配→包装入库

4．注射成型工艺参数如下图。

5．注射成型机及模具

      注射成型机：小型螺杆式注射机。

      模具采用侧浇口、顶板顶出（避免顶坏制品）。

6、成型时注意事项

      透明制品，最好采用新料，并且物料要进行干燥；要控制好注射压力；要控制好料温；保压压力不能太高、太长。