一般射出成品定型前，存在成品内部的压力约为300kg/cm2-500kg/cm2之间，如因调整不当造成射胶压力过高，射入模内虽经过浇道、浇口、成品之间的阻力以及成品逐渐冷却，压力逐渐之降低，而存在成品内部进胶口及远端之压力不同，成品经过一段时日于热接触，内应力渐渐释放出来而造成变形或破裂。内应力太高时，可实施退火处理解决。
内应力的产生：
（1） 过度充填。  （2）肉厚不均，gaet开设在肉薄处。  （3）密度太高而造成脱模困难。  （4）埋入件周围应变所致，易造成龟裂及冷热差距过大而使收缩不同所致，欲使埋入件周围充填饱模，需施加较大的压，形成有过大的残留应力。  （5）直接浇口肉薄而又浅口者极易残留应力。  （6）结晶性塑胶、冷却太快内应力不易释放出来。
解决及对策：
（1） 提高料温、模温，在各原料标准条件内设定。 （2）缩短保压时间。  (3)非结晶性塑胶，保压压力不需太高，乃因较不会缩水。  （4）肉厚设计要均匀gate开设在肉厚处。 （5）顶出要均匀。  （6）埋植件要预热（用夹子或手套塞入）。  （7）避免用新次料混合，如PC易加水分解，如需混合要彻底烘干。  （8）加大竖浇口、横浇道、浇口等，以减少流动阻力，成形品远处易于传达。  （9）已发生之产品可实施退火处理，依二之二-1之条件实施。  （10）加大射嘴直径，长射嘴需加热片控制。  （11）工程塑胶及加玻纤者需用模温60OC以上成型。
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