缺陷 |
原因 |
排除方法 |
pp>瓶胚底部发白 |
1.热流道温度不足 |
1.加强隔热措施 2.调高该处热咀温度3.适当提高料温4.加快注速5.降低保压6.减慢冷却水流速 |
pp>瓶胚不透明
|
1.原料干燥不足 |
1保证干燥四小时以上2.升高料温3.提高螺杆转速4.检查是否干燥料温太小或注射量不相配,必须保证原料在165度干燥至水分含量少于0.02% 5.加强冷却,改薄壁厚 |
pp>瓶胚由透明变不透明 |
脱膜温度太高 |
1.加强冷却水2.延长冷却时间 |
pp>瓶胚一侧有雾影 |
1.保压太高 |
1.减低压力 |
pp>瓶胚有银纹或发黄 |
塑料分解 |
1.降低干燥温度,延长干燥时间 |
pp>瓶胚有气泡 |
干燥不足 |
1.加强干燥2.增加料温3.降低螺杆转速 |
瓶胚内有不规则环槽 |
水汽冷凝在型芯型腔 |
1.加强车间干燥 2.提高冷却水温 |
pp>瓶胚在浇口部拉裂 |
1.热流道口与浇口 不同心 |
1.修正模具 2.修正浇口 3.延长冷却时间 4、增加注速或注射时间 5.加强浇口隔热 |
瓶胚口未满注或有溶接纹 |
1.排气不良 |
1.加大排气槽 2.清洗唇模 |
pp>瓶胚边厚边溥 |
1.模具制造不良 |
1.修正模具 |
瓶胚表面凹陷 |
1.料温太高 |
1.降低料温 |
瓶胚浇口拉丝 |
1.隔热不良 |
1.保证浇口部隔热 |
瓶胚脱膜后弯曲 |
1.浇口孔偏心 |
1.修正模具 2.降低保压 |
瓶胚加温后弯曲 |
1.瓶胚偏心 |
1.修正模具 |
pp>吹瓶局部发白 |
瓶胚调温不足 |
增加pp>瓶胚温度及内外均匀性 |
瓶胚调温后发白 |
在发白段瓶胚调温太高 |
保证pp>瓶胚在80度至110度pp>吹瓶 |
pp>瓶子吹不胀 |
1.气压气量不足 |
1.增加气压气量 |
拉穿胚底 |
1.胚底温太高 |
1.调整胚温 |
瓶胚偏心 |
1. 吹气太早 2. 风压太高 |
1.调慢延时吹气时间 |
瓶身在垂直方向未吹满 |
1.不满部分瓶胚调温太高 |
1.调正pp>瓶胚温度 |
pp>瓶子园周方向壁厚不均匀 |
1.瓶胚偏心 |
1.改进瓶胚模具 |
瓶子底部有“火山口”状凸起 |
瓶胚底部太冷或瓶胚其它地方温度太高 |
提早吹气时间,调整调温温度 |
吹后瓶子局部发白 |
1.局部调温不足 |
1.增加瓶胚温度 |
瓶子垂直承载力不良 |
1.壁厚不均匀 |
1.改善瓶子壁厚均匀 |
瓶子易跌破 |
1.底部壁厚未适当拉伸 |
1.改善底部拉伸比 |
瓶子内有麻点、白雾 |
1.吹入不洁空气 |
1.设置空气过滤装置 |
瓶子太软 |
1.设计不良 2.加工温太高 |
1.改进设计 |
吹瓶后有焦臭味 |
1.加温太高 |
1.降低吹瓶温度 |
瓶子装水后一段时间水变味 |
1.瓶子乙醛含量过高 |
1.采用低温注胚和吹瓶 |
PET瓶胚制作常见问题解决办法
www.injtrain.com 2012年03月01日 11时28分51秒 未知 浏览:次
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