为什么要接油温来提高模具的温度呢?因为每一种塑胶材料都有一个模具温度的要求，有的塑胶材料要求的模具温度比较高，才能打出合格的产品，所以需要接油温来提高模具的温度。
　　
　　每种塑胶都有他本身的一个熔化温度，这就是塑胶都具有的一个物理特性。
　　
　　从注塑机里射出的高温塑胶料遇到相对较冷的模具型腔壁，是很快会凝结的，在相同的注塑压力下，可能就会导致材料注不满行腔的情况，这时是需要用油温(而接水的温度最高也就100度)来提高模具温度以提高注射速度，减少注射压力，改善其胶料的流动性，减少模具与塑胶料之间的温度差，从而有效的保持模具温度的均匀(降低了模具温度变化的剧烈程度，从而起到延长模具寿命的目的。
　　
　　接油温还可减少产品的注塑应力，因而避免产品的翘曲，变形等情况，还可提高产品的表面质量。
　　
　　塑胶模具浇口位置设计技巧方法
　　
　　时间:2010-09-24 来源:91模具网 人气:67次
　　
　　A必须将浇口设计在壁厚最大的区域。
　　
　　浇口不能设在高应力区域附近。
　　
　　B对于长零件，特别是增强型配混料，如电动机，可能应该沿纵向而不是沿横向或在中心设置浇口。
　　
　　C如果在两个或以上的型腔，零件和浇口应与沿注道对称布置。
　　
　　轴向对称零件，例如齿轮、盘、叶片等，最好使用隔板浇口并且应在中心设置浇口，或者在三板模具上设多个浇口，以获得良好的实际流动特性。
　　
　　D有一体式铰接的零件在布置浇口时，应使熔合线远离铰接点。在任何情况下。都应避免将熔料停止流动部分设计在铰接点附近。
　　
　　杯形零件(例如小壳体、电容器杯等)的浇口应设计在底座附近，以避免产生空气气穴。
　　
　　E对于管形零件，应使熔料首先填充一端的圆周，然后再填充管本身的全长部分。这样，可使熔料流动前沿避免产生不对称形状。
　　
　　在塑孔栓、熔出型芯和其它金属镶嵌件周围镶嵌模塑时，熔化的树脂应能够在镶嵌件周围流动，以尽可能减少镶嵌件位置的不准确。
　　
　　F对于不可见缺陷(例如浇口痕迹)的外露表面，可以将浇口设在内部，用遂道式浇口供料至弹出销上。
　　
　　G在复杂的零件及具有不同形状的多型腔模具上，浇口位置应尽可能使熔料流动前沿在填充过程中避免产生短暂停止。
　　
　　这些建议显然并不能函盖所有应用情况，在实际情况中总是要妥协以求得平衡，这取决于具体模制工艺的复杂程度。不过，应在计划阶段就尽可能深入地考虑我们的上述建议。模拟模具填充试验对该情况极为有帮助，应尽可能采用
　　
　　影响塑料模收缩率的因素有哪些
　　
　　时间:2010-09-23 来源:91模具网 人气:68次
　　
　　影响塑料模具收缩率的因素有哪些?
　　
　　一、成型压力：型腔内的压力越大，成型后的收缩越小。非结晶型塑料和结晶型塑料的收缩率随内压的增大分别呈直线和曲线形状下降。
　　
　　二、注射温度：温度升高，塑料的膨胀系数会增大，塑料制品的收缩率会增大。但温度升高熔料的密度增大，收缩率反而减小。两者同时作用的结果一般是收缩率随温度的升高而减小。
　　
　　三、模温：通常情况是，模具温度越高，收缩率增大的趋势越明显。
　　
　　四、成型时间：成型时保压时间一长，补料充分，收缩率便小。与此同时，塑料的冻结取向要加大，制品的内应力亦大，收缩率也就增大。成型的冷却时间一长，塑料的固化便充分，收缩率亦小。
　　
　　五、制品壁厚：结晶型塑料(聚甲醛除外)的收缩率随壁厚的增加而增加，而非结晶型塑料中，收缩率的变化又分下面几种情况：ABS和聚碳酸酯等的收缩率不受壁厚的影响;聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丙烯酸类等塑料的收缩率随壁厚的增加而增加;硬质聚氯乙烯的收缩率随壁厚的增加而减小。
　　
　　六、进料口尺寸：进料口尺寸大，塑料制品致密，收缩便小。
　　
　　七、玻璃纤维等的填充量：收缩率随填充量的增加而减小。