一欠注故障分析及排除方法：
（1）熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。
（2）成型周期太短。应适当加长。
（3）注射压力偏低。应适当提高。
（4）注射速度太慢。应适当加快。
（5）保压时间偏短。应适当延长。
（6）供料不足。应增加供料量。
（7）螺杆背压偏低。应适当提高。
（8）浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。
（9）模具排气不良。应增加排气孔，改善模具的排气性能。
（10）模具强度不够。应尽量提高模具刚性。
二缩痕故障分析及排除方法：
（1）注射压力太低。应适当提高。
（2）保压时间太短。应适当延长。
（3）冷却时间太短。应适当提高冷却效率或延长冷却时间。
（4）供料量不足。应增加供料量。
（5）模具温度不均匀。应合理设置模具的冷却系统。
（6）塑件壁太厚。应在可能变动的情况下进行调整。
（7）浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。
三熔接痕及流料痕故障分析及排除方法：
（1）熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。
（2）注射压力太低。应适当提高。
（3）注射速度太慢。应适当加快。
（4）模具温度太低。应适当提高。
（5）塑件形体结构设计不合理或壁太薄。应在可能变动的情况下进行调整。
（6）浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口及流道截面。
（7）模具内的冷料穴太小。应适当加大。
（8）原料内混入异物杂质。应进行清除。
（9）脱模剂用量偏多。应尽量减少其用量。
（10）原料着色不均匀。应延长混色的搅拌时间，使原料着色均匀。
四光泽不良故障分析及排除方法：
（1）熔料温度偏低。应适当提高料筒及喷嘴温度。
（2）成型周期太长。应适当缩短。
（3）模具温度偏低。应适当提高。
（4）浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口及流道截面。
（5）模具排气不良。应增加排气孔，改善模具的排气性能。
（6）原料内混入杂质。应彻底清除异物杂质或换用新料。
（7）脱模剂用量偏多。应尽量减少其用量。
（8）原料未充分干燥。应适当提高预干燥温度及延长干燥时间。
五气泡故障分析及排除方法：
（1）熔料温度偏高。应适当降低料筒温度。
（2）成型周期太长。应适当缩短。
（3）注射压力偏低。应适当提高。
（4）注射速度太快。应适当减慢。
（5）保压时间太短。应适当延长。
（6）模具温度不均匀。应合理设置模具的冷却系统，保持模具表面温度均匀。
（7）模具排气不良。应增加排气孔，改善模具的排气性能。
（8）塑件形体结构设计不合理，壁太厚。应在可能变动的情况下适当调整。
（9）浇口及流道截面太小。应适当加大。
六色泽不均故障分析及排除方法：
（1）料筒温度太高。应适当降低。
（2）成型周期太长。应适当缩短。
（3）螺杆背压不足。应适当提高。
（4）原料着色不均匀。应延长混色的搅拌时间，使原料着色均匀。
七烧焦及黑纹故障分析及排除方法：
（1）熔料温度太高过热分解。应适当降低料筒温度。
（2）成型周期太长。应适当缩短。
（3）注射速度太快。应适当减慢。
（4）螺杆背压太高。应适当降低。
（5）浇口截面太小。应适当加大。
（6）模具排气不良。应增加排气孔，改善模具的排气性能。
（7）原料未充分干燥。应适当提高干燥温度及延长干燥时间。
（8）脱模剂用量偏多。应尽量减少其用量。
八溢料飞边故障分析及排除方法：
（1）熔料温度太高。应适当降低料筒及喷嘴温度。
（2）注射压力太高。应适当降低。
（3）注射速度太快。应适当减慢。
（4）保压时间偏长。应适当缩短。
（5）供料太多。应适当减少。
（6）合模力不足。应增加合模力。
（7）模具强度不足。应增设加强框架等，提高其刚性。
（8）镶件设置不合理。应适当调整。
（9）浇口截面较大。应适当缩小。
（10）模具安装不良，基准未对中。应重新装配模具。
九翘曲及收缩变形故障分析及排除方法：
（1）料筒温度太低。应适当提高。
（2）成型周期偏短。应适当延长。
（3）注射压力太高。应适当降低。
（4）注射速度太快。应适当减慢。
（5）保压时间偏长。应适当缩短。
（6）模具温度不均匀。应调整模具的冷却系统，合理设置冷却回路。
（7）浇口截面太小。应适当加大。
（8）顶出机构设计不合理。应尽量增加顶出面积和顶出点。
（9）模具强度不足。应设法增加其刚性。
十银丝纹故障分析及排除方法：
（1）熔料温度太高。应适当降低料筒温度。
（2）模具温度偏低。应适当提高。
（3）原料内混入异物杂质。应彻底清除。
（4）原料未充分干燥。应适当提高干燥温度及延长干燥时间。
十一分层剥离故障分析及排除方法：
（1）熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。
（2）螺杆背压太高。应适当降低。
（3）原料内混入异物杂质。应彻底清除。
十二脆弱故障分析及排除方法：
（1）料筒温度太高。应适当降低料筒温度。
（2）模具温度较高。应适当降低。
（3）原料内混入异物杂质。应彻底清除。
（4）浇口设置不当。应将浇口设置在厚壁处。
（5）保压时间偏短。应适当延长。
十三表面划伤故障分析及排除方法：
（1）注射压力太高。应适当降低。
（2）保压时间偏长。应适当缩短。
（3）模具温度太低。应适当提高。
（4）顶出机构设计不合理。应尽量增加顶出面积和顶出点。
（5）脱模斜度不足。应适当增加。
十四收缩凹陷故障分析及排除方法：
（1）料筒温度太高。应适当降低料筒温度。
（2）注射压力偏低。应适当提高。
（3）模具温度太高。应适当降低。
（4）塑件壁太厚。应在可能变动的情况下适当调整。
（5）浇口截面太小。应适当加大。
（6）型周期太短。应适当延长。
（7）保压时间偏短。应适当延长。
十五主浇道粘模故障分析及排除方法：
（1）保压时间偏短。应适当延长。
（2）成型周期太短。应适当延长。
（3）喷嘴温度太低。应适当提高。
（4）浇口套表面光洁度太低。应研磨其表面，提高表面光洁度。
（编辑：huananzhusu）