制品表面光泽度差故障分析及排除方法：
（1）加工温度太低，物料塑化不良。应适当提高加工温度，改善塑化效果。
（2）模具温度太低。应适当提高模温度。
（3）物料流动性太差，应更换原料或调整原料配方。
（4）模具型腔表面光洁度太差。应适当提高模具型腔表面光洁度。
（5）成型过程中助剂析出，在模具表面形成结垢。应及时清除模具表面结垢，如果比较严重，应调整配方。
（6）回用料的用量太多。应适当减少回用料的用量。
（7）料温太高，树脂分解。应适当降低注射温度，改进热稳定系统。
收缩变形故障分析及排除方法：
（1）保压时间太短。应延长保压时间，特别是浇口附近发生收缩时，可用延长保压时间的方法来解决。
（2）保压压力太低。应适当提高保压时间。
（3）注射压力太低。应适当的提高注射时间。
（4）成型温度太高。应适当降低成型温度。
（5）加料量不足。应适当增加加料量。
（6）模温太高或加热不均匀。应提高模具的冷却效率。
（7）开模过早，制品冷却不足。应延长制品在模内的冷却时间。
（8）制品厚薄相差太大，在制品厚的部分由于压力不足，容易产生凹陷收缩。应修改制品设计。
（9）浇口截面积太小。应适当加大。
欠注，缺料故障分析及排除方法：
（1）注射压力或保压压力太低。应适当提高注射压力或保压压力。
（2）保压时间太短。应适当延长保压时间。
（3）加工温度太低。应适当提高加工温度。
（4）注射速度太慢。应适当提高注射速度。
（5）模具或喷嘴温度太低。应适当提高模具或喷嘴温度。
（6）喷嘴处有杂质或分解物堵塞。应清理注塑机喷嘴。
（7）浇口截面积太小。应适当加大。
（8）模具排气孔堵塞。应清除模具排气孔中的堵塞物。
（9）注塑机注射量太小。应适当提高注射量。
飞边故障分析及排除方法：
（1）注射压力太高。应适当降低。
（2）物料温度太高。应适当降低物料温度。
（3）注射量太大。应适当降低调整注射量。
（4）锁模力太低应适当提高锁模力。
（5）模具分型面配合精度较差。应提高模具分型面的配合精度。
（6）模具刚性较差，模具发生变形。应适当提高模具刚性。
气泡故障分析及排除方法：
（1）注射压力太低。应适当提高注射压力。
（2）注射速度控制不当。应适当调整注射速度。
（3）注射温度太高，树脂分解。应适当降低注射温度，改进热稳定系统。
（4）模具排气孔堵塞。应清除模具排气孔中的堵塞物。
（5）浇口截面积太小。应适当加大。
（6）原料未充分干燥。应适当提高干燥温度及延长干燥时间。
冷料斑故障分析及排除方法：
（1）加工温度太低，塑化不良。应适当提高加工温度。
（2）螺杆背压太低。应适当提高背压。
（3）模具中没有冷料穴或太小。应修改模具，增加或扩大冷料穴。
银丝故障分析及排除方法：
（1）原料中水分或挥发物含量太高。应充分干燥原料。
（2）料筒温度太高。应适当降低。
（3）回用料的用量太多。应适当减少。
焦化分解故障分析及排除方法：
（1）注射温度太高，物料焦化分解，随熔料注入模具形成制品上的焦点。应适当降低注射温度，清除料筒和流道死角中的异物杂质。
（2）注射速度太高。应适当降低注射速度。
（3）喷嘴处有杂质或分解物堵塞。应清理注射喷嘴。
（4）原料热稳定性太差。应更换原料或调整配方，改进热稳定系统。
（5）润滑剂用量不足。应适当增加润滑剂用量。
（6）模具排气不良。应改善模具排气系统。
（7）模具的浇口截面尺寸太小。应适当扩大模具浇口截面尺寸。
（编辑：huananzhusu）