1、  作业前确认材料，模具与计划卡相符，必须清楚计划卡、明确该产品的质量情况。
2、  准备好⑴生产工具（剪刀、钳子、铜棒）、㈡夹具（冷模、压块、撑块、木块）、作业资料《注塑作业指导书》、其它记录表单）、辅助材料（周转箱、防护纸、防护袋等）。
2.开机前，检查、确认㈠机器的完好性和安全性，具体按《设备操作规程》作业。
3.注塑机打开电源后，稍等1分钟；置于手动状态，启动料筒加热开关加热到恒温后，再启动油泵马达开关，停留1分钟（等待马达动转稳定后再动行下一动作。如发现机器、模具及其它异常情况，立即报告班长，待解决问题后再继续。排尽料筒内残料后再调试；至产品合格后再生产。
4.出模后产品按《作业指导书》规定自检、装箱、标识并做好自检记录。
5.按首检规定，经换色、换料、换模后生产的产品，经质检员首检确认封样后再量产。
6.待产品正常生产时，按规定打开模具冷却水，随时检查机器，模具的冷却情况。
7.半自动生产时，要及时清除模具内的垃圾；自动生产时每小时清理一次。
8.待油泵马达正常动转后，方可进行调试、生产。
9.已经调试后的模具，可立即生产。选择半自动状态→关闭安全门→经合模→锁模→注射→保压→冷却→开模→顶出→打开安全门→按规定取出制品。再关闭安全门，完成下一个循环动作。未经调试的模具，对空注净料筒内的余料。
10.生产中途因产品质量异常，经工艺调整后，经自检合格的产品交车间质检员复检合格后再生产。
11.因生产任务结束或其它原因停机，关闭落料口，先将料筒内的余料做完；机器应置于手动状态，退开注座，关马达和冷却水。
12.交接班时，要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚。
13.下班前做好设备场地清洁卫生，做好生产记录和及其它记录。
附表：1.《自检记录单》    2.《设备点检表》