反应注射成型，（Reaction Injection Moulding；简称RIM ），是将两种以上低分子量单体或预聚体在压力下通过混合器注射入密闭模具中通过缩聚反应在模腔内形成塑料制品的成型方法。通过配方调整可得出不同密度范围的软硬制品，由低密度的发泡材料到高低密度的结构发泡材料，由低到高不同模量的弹性体。如聚氨酯或聚氨酯/聚酯复合塑料。
    RIM制品已广泛用于汽车、家具、办公用品。RIM工艺通常由供料系统、注射系统、混合头、模具及载模器等五部分组成。在橡胶中是两组液流在压力下充分混合，然后注入模型，加热反应固化成制品的浇铸工艺。最适合反应注射成型的是浇注型聚氨酯橡胶的成型，如轮胎、减震制品和汽车配件，以及微孔泡沫、半硬质及硬质泡沫制品。此工艺的优点是设备投资少、耗能低、自动化程度高、加工周期短、产品质量好和生产效率高。