根据坯料加热软化程度和成型时物料在模内的运动情况，冲压成型分为固态冲压成型和流态冲压成型。
　   1、热塑性SMC成型特点   与热固性SMC成型相比，热塑性SMC的成型特点如下：
　   ①成型周期短，生产效率高。热塑性SMC的成型周期不大于1min。
   　②热塑性SMC可长期贮存，废品和边角余料能回收利用；
      ③收缩率低，热塑性SMC的收缩率一般为0．3％，而塑料的收缩率为1％～1．5％；
   　④模具费用低，热塑性SMC的成型压力较低，除大批量生产采用钢模外，小批量生产可采用铝合金、锌合金及无机玻璃钢模等；
   　⑤一次能成型形状较复杂的大型制品；
      ③设计自由度大，可与金属等其它材料复合制成复合结构制品。
　    2．固态冲压成型工艺将片状模塑料剪裁成坯料，然后在加热器内将坯料加热到低于粘流态（融点）温度10～20C，装人模内，快速合模加压，在60～70”C模具内冷却脱模，经修边成制品。固态冲压成型的特点是，制品形状要求比较简单，成型周期短，压力小（一般为10MPa以内）。固态冲压成型工艺如图4－126所示。固态冲压成型的SMC，可以用连续玻璃纤维毡，针刺毡或方格布增强。

　　3．流动态（液态）冲压成型热塑性SMC流动态冲压成型适用于厚度和密度变化大，带凸台或四槽等形状复杂的产品，也适用于有金属预埋件的产品。
   　流动态冲压成型是先将SMC裁成与制品重量相等的坯料，在加热器内加热到高于树脂融点10～20℃温度，放人模具内，快速合模加压，迫使熔融态坯料流动，填满模腔（图4－27），冷却定型后出模得制品。