(中原电子集团有限公司) 陆   鸣

内容提要：分析889聚碳酸酯绝缘体在注射和加工成型时开裂原因及解决措施。

关键词： 聚碳酸酯   绝缘体  注射成型  机加工

0引言

   今年5月中旬从部队反应聚碳酸酯绝缘体发现开裂现象，此事引起公司领导和各技术部门的高度重视，还召开专门会议讨论解决问题的方案。为此，成立了特别工作小组，并派专职检验、工艺人员深入现场，对生产加工聚碳酸酯绝缘体每道工序(注射成型毛坯、机加工成型、装配程序)三个阶段进行了跟踪分析。同时还加强了批次管理，对注射成型的绝缘体毛坯每批次刻上标记。但是从跟踪生产几批次产品来看始终有20％左右产品质量不稳定，为此，我们对造成上述原因进行分析研究和试验。

1聚碳酸酯绝缘体注射成型工艺试验分析

   聚碳酸酯绝缘体注射成型是将塑料加热到熔融粘流态，通过注射机的注射压力和一定速度射入模具中冷却定型而制得。高聚物分子在注射过程中形成的不平衡构象，加上分子主链上的苯羰基的作用超过了氧基的反作用，并阻碍大分子取向和结晶，在模塑后不能立即恢复到与环境条件相适应的平衡状态，使制品中残留的内应力难以自动消除，这就是注射件在成型阶段存在内应力的主要原因。

1.1 料筒温度：由于聚碳酸酯分子结构和绝缘体壁厚(17mm)的特点，树脂在熔点以上需要维持较长的时间，这样有利于高聚物分子的松驰，降低取向应力，为了保证塑化质量，顺利地注射出取向应力较低的制件，这此应选择较高的料筒温度，并配合较高的模具温度。


如表1：料筒温度与四氯化碳浸泡开裂时间关系。