机房在上模时对码仔螺丝施加多大的力度非常重要，合适的力度可保证模具安全生产，又可保护机板螺牙和码模螺丝牙。
1、估算依据
（1）模具因受码仔压力作用贴合在机板上，而码模螺丝则因外力作用下拧紧产生拉力（Qp）作用于码仔上，在码仔与模板，以及模板与定位机板上产生静摩擦力F来克服模具自重产生的向下的作用力（G）；
（2）要使模具不产生向下滑移，则要求F∑≧Ks•G…（1）
假设各个码模螺丝所需的预紧力均为Qp，螺丝压在码仔中部位置，螺丝数目为4个，考虑有时单边落模安全起见则：
假设各个码模螺丝所需的预紧力均为Qp，螺丝压在码仔中部位置，螺丝数目为4个，考虑有时单边落模安全起见则：
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式中：f-接合面间摩擦系数（0.10～0.16）
i-接合面（图中为i=2）
Ks-防滑系数（Ks=1.1～1.3）
Qp-螺丝所需的预紧力。 |
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T≈Qp•d …（3） 式中：T-作用在螺丝上的力矩 d-螺丝直径
由（2）、（3）式整理得：
则:T≧0.4•G•d … (4)
而T = F • L F≧0.4•G•d/L
式中:L-水喉通(即套筒)的有效长度；
G-模具自重；
d-码模螺丝直径；
F-垂直作用在套筒上的力。
2、估算公式
Fmin=0.4 G•d/L，一般d为定值，有三种规格：M16、M20、M24；根据不同长度的水喉通，以及不同重量的模具可粗略估算出需施加的最小码模力。（附表）注：表中F为垂直作用在套筒上的最小力度，L为水喉通长度，G为模具重量。
① 当用M16螺丝时（220T以下机台）：（F单位：Kg）
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Fmin G(kg)
L(cm)
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200
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400
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600
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800
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1000
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20
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6.4
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12.8
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19.2
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25.6
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32.0
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25
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5.1
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10.2
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15.3
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20.4
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25.5
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30
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4.3
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8.6
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12.9
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17.2
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21.5
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35
|
3.7
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7.4
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11.1
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14.8
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18.5
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40
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3.2
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6.4
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9.6
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12.8
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16.0
|
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45
|
2.8
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5.6
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8.4
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11.2
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14.0
|
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50
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2.56
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5.22
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7.68
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10.24
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12.8
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备注：据统计220T及以下吨位啤机，一般所啤模具重量在800kg以下。
② 当用M20螺丝时（265以上吨位机台）：（F单位：Kg）
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Fmin (kg)
L(cm)
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500
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1000
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1500
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2000
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40
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10
|
20
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30
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40
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45
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8.9
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17.9
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26.7
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35.6
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50
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8
|
16
|
24
|
32
|
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55
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7.3
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14.5
|
21.8
|
29.1
|
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60
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6.7
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13.4
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20.1
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26.8
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③ 当用M24螺丝时（850吨位机台专用）：（F单位：Kg）
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Fmin G(kg)
L(cm)
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1000
|
1500
|
2000
|
2500
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50
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19.2
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28.8
|
38.6
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48
|
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60
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16
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24
|
32
|
40
|
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70
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13.7
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20.5
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27.6
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34.2
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80
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12
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18
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24
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30
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3、最大码模具力度校核
一般螺丝、机板用的材料为A3，强度级别为4.6，由资料可查得螺丝的屈服强度σs=240Mpa,安全系数为S=1.5，螺丝孔材料的许用应力：
可求得：Tmax=[σ] • π/4•d2•0.2
当[σ]= 160Mpa，作用在螺丝上的最大力矩如下表：
可求得：Tmax=[σ] • π/4•d2•0.2
当[σ]= 160Mpa，作用在螺丝上的最大力矩如下表：
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d(cm)
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Tmax(kg.cm)
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L(cm)×Fmax(kg)
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16（M16）
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1000
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30×33
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20（M20）
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1560
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40×40
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24（M24）
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2250
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55×40
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备注：正常人的最大臂力在35～40kg左右。
4、结论
（1）为了防止螺丝受力矩过大，我们可限制套筒长度；
M12螺丝 适宜用L=20～25CM
M16螺丝 适宜用L=25～30CM
M20螺丝 适宜用L=40～45CM
M24螺丝 适宜用L=50～55CM
（2）螺丝牙旋入深度H=1.5d，约12个螺牙深度已足够，但必须超过9个螺牙深度，如果机板螺牙有摩损，则需相应打深点；
（3）需定期检查螺丝牙及螺纹孔有无变形、损伤，及时更换和维修，螺纹孔内要定期清理内面的铁屎杂质，在无大载荷下螺丝可以轻松放入足够深度；
（4）根据每个人臂力（平均可进行测试）的不同，可控制施加力度；平时在上模时为防止码仔不紧模具，而用整个身体的重量来作用于套筒上的方法是不可取的。
（编辑：huananzhusu）